Usklađenost sa standardima
ASTM A333 je standard koji je razvilo Američko društvo za ispitivanje i materijale (ASTM) za bešavne i zavarene čelične cijevi koje se koriste u niskim{1}}primjenama, pogodan za okruženja u rasponu od-45 stepeni do 345 stepeni(npr. tečni prirodni gas, hemijski i kriogeni sistemi cevovoda).
Stepen 6 je jedan od najčešće korištenih razreda u ovom standardu, koji pripada čeliku s niskim{1}}ugljičnim manganom, koji pokazuje odličnu otpornost na udarce pri niskim{2}}temperaturama i otpornost na krto lomljenje.
Sastav materijala
| Element | Raspon sadržaja (%) |
|---|---|
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,30 |
| mangan (Mn) | 0.29–1.06 |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,025 |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,025 |
| silicijum (Si) | 0.10–0.40 |
Mehanička svojstva
| Indeks nekretnina | Requirement |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća (σb) | Veća ili jednaka 415 MPa |
| Granica tečenja (σ0,2) | Veći ili jednak 241 MPa |
| Izduženje (δ) | Veći ili jednak 30% (OD manji ili jednak 168,3 mm) |
| Udarna žilavost pri niskoj- | -45 stepeni Energija udara veća ili jednaka 41 J |
Ključne karakteristike
Odlične performanse-niskih temperatura:
Može se koristiti-dugotrajno na -45 stepeni, sa striktnim ispitivanjem na udar (npr. Charpy V-test zareza) kako bi se osigurala sposobnost protiv krhkog loma.
Dobra zavarljivost:
Nizak sadržaj ugljenika smanjuje rizik od pukotina zavarivanja, podržavajući procese kao što su GTAW i SMAW; predgrijavanje nije potrebno za cijevi sa tankim{0}}stinama.
Otpornost na koroziju i obradivost:
Otpornost na koroziju je slična običnom ugljičnom čeliku, koji zahtijeva tretman protiv korozije (npr. premazivanje); dobra hladno/vruća obradivost, ali se preporučuje žarenje nakon hladnog rada kako bi se smanjio stres.
Proizvodni tok
Priprema gredice: Visoko-kvalitetne nisko-ugljične manganske čelične okrugle šipke (npr. ugašeni čelik sa većim sadržajem mangana) koriste se kako bi se osigurao ujednačen sastav.
Probijanje i valjanje: šuplje školjke se formiraju mašinama za bušenje, a zatim se debljina stijenke smanjuje i dimenzionira vrućim valjanjem ili hladnim izvlačenjem za visoku preciznost dimenzija.
Toplinska obrada: Tipično normalizirana (zagrijana na 880–940 stepeni i hlađena zrakom{2}}) radi pročišćavanja strukture zrna i optimizacije udarne žilavosti.
Površinska obrada i inspekcija: Uklanjanje kamenca, praćeno vizuelnim, dimenzionalnim i bez{0}}destruktivnim ispitivanjem (UT/MT).
Raspon veličina
Vanjski prečnik: 1/8 inča (3,35 mm) do 24 inča (609,6 mm)
Debljina zida: Prati SCH 10 do SCH 160 razrede ili ASME B36.10 standarde za prilagođavanje.
Polja primjene
Kriogena industrija:
LNG transportni cjevovodi, priključci kriogenih rezervoara za skladištenje, tečni azot/kiseonik sistemi.
Hemijska i petrohemijska industrija:
Niskotemperaturni{0}}cijevovodi reaktora, transport rashladnog sredstva, nisko{1}}srednji cjevovodi u petrohemijskim postrojenjima.
Energetska industrija:
Rafinerijski niskotemperaturni{0}}cjevovodi, kriogeni sistemi platformi na moru, preliminarna postrojenja za skladištenje i transport vodonika (treba napomenuti rizik od krhkosti vodonika).
Građevinsko inženjerstvo:
Strukturalne cijevi u hladnim područjima (npr. polarni objekti, nosači mostova na visokim{2}}širinama).
Rutinske inspekcije
Analiza hemijskog sastava: Osigurava da su C, Mn, P, S, itd. u skladu sa standardima ASTM A333.
Ispitivanje mehaničkih svojstava: Ispitivanje zatezanja, ispitivanje spljoštenosti (provjerava obradivost) i ispitivanje na udar -45 stepeni (obavezno).
Ne-testiranje:
Ultrazvučno testiranje (UT): otkriva unutrašnje defekte (npr. pukotine, inkluzije).
Ispitivanje magnetskim česticama (MT): provjerava površinske i-površinske defekte.
Hidrostatički test: Svaka cijev mora izdržati specificirani pritisak (obično veći ili jednak 2000 psi ili kako je projektovano) kako bi se osigurala nepropusnost.
Posebni zahtjevi
Opcioni testovi uključuju detekciju veličine zrna, radiografsko ispitivanje (RT) za zavarene spojeve ili testiranje performansi na visokim{0}}temperaturama (za primjene blizu gornje granice temperature).
Poređenje sa drugim materijalima
| Materijal | Glavne razlike | Tipični scenariji primjene |
|---|---|---|
| A333 Ocjena 6 | Nisko-ugljični mangan čelik, udar od -45 stepeni veći ili jednak 41 J, umjerena cijena | Konvencionalni niskotemperaturni cjevovodi (npr. LNG, tečni dušik) |
| A333 ocjena 3 | Nikl čelik (3,5% Ni), superiorna udarna žilavost na -101 stepen | Ultra{0}}nisko-okruženje (npr. tečni vodonik, kriogeni procesi) |
| A333 Ocjena 8 | Nerđajući čelik (304L/316L), otporan na -koroziju + performanse na niskim-ima | Korozivna okruženja{0}}niskih temperatura (npr. hemijski mediji) |
| ASTM A106 Gr B | Visoko{0}}ugljični čelik, bez zahtjeva za nisko{1}temperaturni udar | Visokotemperaturni parovodi (ne-kriogenski scenariji) |
Temperaturna ograničenja:
Minimalna radna temperatura je -45 stepeni; nije pogodan za niže temperature (npr. tečni vodonik, zahtijeva Grade 3 ili nehrđajući čelik).
Tretman protiv korozije:
Galvanizacija, epoksidni premaz ili PE obloga su potrebni u vanjskim ili vlažnim okruženjima kako bi se spriječila hrđa.
Primjena vodonika u okolišu:
Procijeniti rizik od krhkosti vodonika za transport vodonika; preporučujemo ograničavanje pritiska vodonika ili odabir materijala višeg-klasa (npr. čelik otporan na vodonik{3}}).
Razmatranja o zavarivanju:
Preheat thick-walled pipes (wall thickness >20 mm) do 70–100 stepeni prije zavarivanja; Nakon zavarivanja može se izvršiti žarenje-za rasterećenje (držanje 600-650 stepeni).
Popularni tagovi: astm a333 grade 6 bešavne cijevi, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica