Asm A 106 Gr B Bešavne cijevi

Asm A 106 Gr B Bešavne cijevi

Standardna pozadina ASTM A106 je specifikacija koju je razvilo Američko društvo za ispitivanje i materijale (ASTM) za bešavne cijevi od ugljičnog čelika dizajnirane za rad na visokim{1}}temperaturama. Široko se koristi u cjevovodima koji transportuju tečnosti pod visokim-pritiskom (kao što su para, nafta i gas) u rafinerijama,...

 

Standardna pozadina
ASTM A106 je specifikacija koju je razvilo Američko društvo za ispitivanje i materijale (ASTM) za bešavne cijevi od ugljičnog čelika dizajnirane za rad na visokim{1}}temperaturama. Široko se koristi u cjevovodima koji transportuju tečnosti pod visokim-pritiskom (kao što su para, nafta i gas) u rafinerijama, elektranama i industrijskim aplikacijama.
GR B je najčešća klasa u ovom standardu, klasificirana kao ugljični čelik visoke-vrste sa superiornom otpornošću na toplinu u poređenju sa ASTM A53 GR B.

 

Sastav materijala

Element Raspon sadržaja (%)
ugljik (C) Manje ili jednako 0,30
mangan (Mn) 0.29–1.06
fosfor (P) Manje ili jednako 0,035
sumpor (S) Manje ili jednako 0,035
silicijum (Si) 0.10–0.50

 

Mehanička svojstva

Vlačna čvrstoća (σb): veća ili jednaka 415 MPa

Granica tečenja (σ0,2): Veća ili jednaka 241 MPa

Elongation (δ): ≥30% (for outer diameter ≤168.3mm) or ≥22% (for outer diameter >168,3 mm)
Karakteristike: Visoka čvrstoća, odlična duktilnost i izuzetna otpornost na puzanje pri visokim-temperaturama, što ga čini pogodnim za-dugotrajnu upotrebu u okruženjima visokog-pritiska i visoke{3}}temperature (do 454 stepena / 850 stepeni F).

 

Procesabilnost

Zavarljivost: Kompatibilan sa uobičajenim metodama zavarivanja (npr. SMAW, GTAW), ali može biti potrebno predgrijavanje (za cijevi sa -zidovima) i toplinska obrada nakon-zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje.

Formabilnost: Može se savijati na hladno/toplotu ili savijati, iako hladna obrada može uzrokovati stvrdnjavanje, što zahtijeva žarenje.

 

Otpornost na koroziju

Pokazuje umjerenu otpornost na koroziju u neutralnim okruženjima (npr. suv zrak, čista voda), ali je sklona hrđanju u vlažnim ili korozivnim uvjetima. Mjere protiv korozije (npr. premazivanje, pocinčavanje) preporučuju se za oštra okruženja.

 

Proizvodni tok

Priprema gredice: Visoko-kvalitetne okrugle gredice od ugljičnog čelika (npr. slične kineskom 20# čeliku) se zagrijavaju na ~1200 stepeni radi plastične deformacije.

Piercing: Mlin za bušenje pretvara gredicu u šuplji trn (pomoću automatskih ili kontinuiranih valjaonica).

Valjanje cijevi: Višestruki prolazi valjanja smanjuju debljinu stijenke i veličinu cijevi na precizne dimenzije.

Toplinska obrada: Izvodi se normalizacija ili žarenje kako bi se poboljšala mikrostruktura i optimizirala mehanička svojstva.

Površinska obrada: uklanjanje ivica, uklanjanje oksidnog kamenca i rigorozne dimenzionalne/vizuelne inspekcije.

 

Raspon veličina

Vanjski prečnik: 1/8" (3,35 mm) do 48" (1219,2 mm)

Debljina stijenke: klase kao što su SCH 40, SCH 80 i XXS, sa debljinom koja varira u zavisnosti od zahtjeva za prečnik i pritisak.

4. Scenariji aplikacija

Elektroprivreda: parovodi visokog{0}}pritiska, sistemi napojne vode za kotlove.

Petrohemijska industrija: Rafinerijske procesne cijevi, visoko{0}}transport nafte/gasa.

Industrijska proizvodnja: posude pod pritiskom, izmjenjivači topline i opći cijevni sistemi za visoke{0}}temperature.

Pomorsko inženjerstvo: cjevovodi strojarnice i strukture otporne{0}} na morsku vodu (sa zaštitom od korozije).

 

Rutinsko testiranje

Hemijska analiza: Osigurava da je elementarni sastav usklađen sa zahtjevima ASTM A106.

Mehanička ispitivanja: testovi zatezanja, testovi spljoštenja i testovi na širenje za provjeru čvrstoće i duktilnosti.

Ne-testiranje bez razaranja (NDT):

Ultrazvučno ispitivanje (UT) za unutrašnje defekte.

Ispitivanje magnetnim česticama (MT) za površinske/skoro{0}}površinske nedostatke.

Hidrostatički test: Svaka cijev se podvrgava ispitivanju pritiska (obično do 2000 psi ili kako je navedeno) kako bi se osigurala nepropusnost{1}}.

 

Posebni zahtjevi

Opcioni testovi: nisko{0}}testiranje na udar na niskim temperaturama (npr. Charpy V-zarez na -29 stepeni) i kvalifikacija postupka zavarivanja za kritične primjene.

6. Poređenje s drugim materijalima

Materijal Primarne razlike Tipične primjene
ASTM A106 GR B Visoka{0}}otpornost na temperaturu, stroga kontrola nečistoća -Cjevovodi za paru visokog{0}}a, naftu/gas
ASTM A53 GR B Niža tolerancija temperature, pogodna za usluge srednjeg{0}}pritiska Opći strukturalni i{0}cijevovodi za niske temperature
API 5L GR B Dizajniran za prijenos nafte/gasa, niži S/P sadržaj {0}}Cjevovodni transport na velike udaljenosti
nerđajući čelik Odlična otpornost na koroziju, ali veća cijena Korozivni ili{0}}tečni sistemi visoke čistoće

 

Mjere opreza za upotrebu

Temperaturna granica: Izbjegavajte kontinuirani rad koji prelazi 454 stepena kako biste spriječili degradaciju čvrstoće.

Zaštita od korozije: Nanesite premaze ili obloge u korozivnim sredinama kako biste produžili vijek trajanja.

Praksa zavarivanja: Prethodno zagrijte cijevi sa-stinama na 100–150 stepeni, temeljito očistite površine i razmislite o smanjenju naprezanja nakon{3}}zavarivanja za kritične spojeve.

Instalacija: Osigurajte odgovarajuću potporu i dilatacijske spojeve u sistemima visoke-temperature kako biste ublažili termički stres.

Popularni tagovi: astm a 106 gr b bešavne cijevi, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica

Pošaljite upit