Carbon Steel

Ugljenični čelik je legura gvožđa i ugljenika sa sadržajem ugljenika od 0,0218% do 2,11%. Poznat i kao ugljenični čelik. - Uglavnom sadrži male količine silicijuma, mangana, sumpora i fosfora. Općenito, što je veći sadržaj ugljika u ugljičnom čeliku, veća je tvrdoća, veća je čvrstoća, ali je niža plastičnost.

Prema upotrebi ugljičnog čelika može se podijeliti na ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik i konstrukcioni čelik slobodnog rezanja u tri kategorije, ugljični konstrukcijski čelik se dijeli na dvije vrste čelika za inženjering konstrukcije i mašinsku proizvodnju konstrukcijskog čelika. Prema metodi topljenja može se podijeliti na čelik otvorenog ložišta, konverterski čelik.

Hemijski sastav uobičajenog ugljičnog čelika uključujući ugljik ‌, ‌, ‌ (C) silicijum mangan ‌, ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn) fosfat (‌ P) sumpor ‌, ‌ (S), ‌ ‌, ‌, ‌ (Cr), nikl ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) i bakar (‌Cu) ‌. ‌

Ugljik (‌C) ‌ ‌ugljik je glavni legirajući element u čeliku, ‌ povećava tvrdoću i čvrstoću čelika, ‌ali previsok sadržaj ugljika će dovesti do smanjenja žilavosti i zavarljivosti čelika. ‌

Silicijum (‌Si) ‌ ‌ silicijum može poboljšati čvrstoću čelika, ‌ ali visoki nivoi mogu dovesti do vruće lomljivosti. ‌
Mangan (‌Mn) ‌ ‌mangan može poboljšati čvrstoću i tvrdoću čelika, ‌ takođe pomaže u poboljšanju žilavosti i plastičnosti čelika. ‌

Fosfor (‌P) ‌ ‌ Fosfor je obično štetan element u čeliku, ‌ jer smanjuje žilavost i zavarljivost čelika. ‌
Sumpor (‌S) ‌ ‌ sumpor postoji u čeliku u obliku sulfida, ‌ će smanjiti duktilnost i žilavost čelika, ‌ ali odgovarajuća količina sumpora može poboljšati obradivost čelika formiranjem mangan sulfida. ‌

Krom (‌Cr) ‌ ‌ hrom može poboljšati otpornost na koroziju i tvrdoću čelika, ‌ se obično koristi u proizvodnji nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu. ‌

Nikl (‌Ni) ‌ ‌ nikl može poboljšati otpornost na koroziju i žilavost čelika, ‌ obično se koristi u nehrđajućem čeliku i legiranom čeliku posebne namjene. ‌

Bakar (‌Cu) ‌ ‌ ‌ bakar je obično štetan element u čeliku, ‌ jer može izazvati termičku lomljivost ‌ ali u nekim specifičnim upotrebama ‌ kao što je mesing ‌ bakar je neophodan legirajući element. ‌

Različite vrste ugljičnog čelika razlikuju se u sadržaju ovih elemenata, kako bi se zadovoljila specifična mehanička svojstva i zahtjevi primjene. ‌, na primjer, ‌ Q215A ugljični čelik hemijski sastav, fosfor i sumpor ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ sadržaj manji od 0.050% i 0,045% respektivno , hrom ‌, ‌ (Cr) nikl ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) i bakar (‌ Cu) ‌ dozvoljavaju rezidualni sadržaj manji od 0,030%. Kontrola ovih komponenti je neophodna da bi se osigurala svojstva čelika

(1) Prema upotrebi ugljičnog čelika može se podijeliti na ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik i konstrukcioni čelik sa slobodnim rezanjem tri kategorije, ugljični konstrukcioni čelik se dijeli na inženjerski građevinski čelik i strojni konstrukcijski čelik dva;
(2) Prema metodi topljenja može se podijeliti na otvoreni čelik, konverterski čelik;
(3) Prema metodi deoksidacije može se podijeliti na kipući čelik (F), ugašeni čelik (Z), polu-ubijeni čelik (b) i specijalni ugašeni čelik (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Prema kvaliteti čelika, ugljični čelik se može podijeliti na obični ugljični čelik (veći sadržaj fosfora i sumpora), visokokvalitetni ugljični čelik (niži sadržaj fosfora i sumpora) i visokokvalitetni čelik (manji sadržaj fosfora) i sadržaj sumpora) i čelik ekstra visokog kvaliteta.

1. Visoka čvrstoća: čvrstoća ugljičnog čelika je relativno visoka, može izdržati visoku čvrstoću i pritisak.

2, visoka tvrdoća: tvrdoća ugljičnog čelika je vrlo visoka, može zadovoljiti potrebe tvrdoće u mnogim prilikama.

3. Dobra otpornost na habanje: ugljični čelik može postati materijal vrlo otporan na habanje nakon odgovarajuće toplinske obrade. Stoga se naširoko koristi u proizvodnji strojeva, građevinarstvu, automobilizmu, avijaciji i drugim poljima.

4. Dobre performanse obrade: ugljični čelik se može formirati kovanjem, toplinskom obradom i drugim procesima, a lak je za obradu i rezanje. To čini ugljični čelik jednim od najčešćih materijala za proizvodnju.

1. Lako rđe: ugljični čelik sadrži željezo, lako kisik, vodenu paru i druge metalne erozije uzrokovane rđom. Ako se ne spriječi na vrijeme, to će uzrokovati veću štetu na materijalu.

2. Jaka korozija: U poređenju sa uobičajenim nerđajućim čelikom, ugljenični čelik je korozivniji. U nekim posebnim okruženjima, poput morske vode i druge korozivne atmosfere, životni vijek ugljičnog čelika će biti jako pogođen.

3. Teškoća obrade: tvrdoća ugljičnog čelika je vrlo visoka, tako da mu je potrebna složenija procesna tehnologija od ostalih materijala prilikom obrade i oblikovanja. Dakle, barijere za ulazak su visoke.

4. Laka za zagrijavanje deformacija: Budući da je koeficijent toplinske ekspanzije ugljičnog čelika relativno velik, lako se deformira prilikom zagrijavanja. Osim toga, u nekim slučajevima višestrukog grijanja i hlađenja, doći će do unutrašnjih rupa za skupljanje, mjehurića i drugih problema s kvalitetom.

Ukratko, ugljični čelik, kao uobičajeni materijal, ima svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira upotrebe ugljičnog čelika potrebno je ovisiti o specifičnoj oblasti

1

 

Vrući metal je prethodno obrađen

Da bi se kontrolisala temperatura rastaljenog gvožđa iznad 1250 stepeni, u procesu, ostali elementi u rastopljenom gvožđu treba da se odvoje od rada, sadržaj ostalih elemenata koliko god je to moguće držati ispod 4%, kako bi ostali elementi mogli biti odvojeni miješanjem i dodavanjem supstanci za odsumporavanje, u ovom procesu se također može koristiti oprema za šljaku kako bi se stopa šljake održavala na više od 80%.

2

 

Topljenje pretvarača

Metoda topljenja pretvarača može poboljšati kvalitetu proizvoda i smanjiti potrošnju sirovina. U procesu topljenja pretvarača, metode topljenja koje su uključene uključuju metodu top blown konvertora kisikom, metodu upuhivanja ugljika s visokim povlačenjem i metodu naugljikovanja s niskim povlačenjem. Protok plina kisika visokog tlaka se obično koristi za ubrizgavanje vrućeg metala u peć, u ovom procesu, zbog uvjeta visoke temperature, reakcije oksidacije vrućeg metala i kisika, kako bi se postigla savršena kontrola temperature procesa i riješili se smetnje drugih komponenti.

3

 

Regulacija i kontrola sadržaja sumpora u visokougljičnim čelicima

U procesu rafiniranja pažnja se poklanja operaciji odsumporavanja, obično se koristi metoda reakcije šljake, jer je reakcija odsumporavanja kemijska reakcija koja apsorbira toplinsku energiju. Metodom reakcije šljake, kalcij, željezo, aluminij, silicij i drugi elementi u rastopljenom čeliku reagiraju sa sumporom, kako bi se postigao efekat odsumporavanja. U ovom procesu, neki katalizatori koji ne utiču na proizvodnju mogu se dodati ili potpuno promiješati. Dakle, odsumporavanje je adekvatnije i brzina odsumporavanja je ubrzana. U procesu rafiniranja visokougljičnog čelika, visokougljični čelik je vrlo važan za regulaciju i kontrolu sadržaja sumpora.

4

 

Kontrola sadržaja aluminija u visokougljičnim čelicima

U procesu reprodukcije, sadržaj aluminija u visokougljičnom čeliku kontrolira se unutar 2% koliko je to moguće, što ne samo da može poboljšati performanse deformacije čeličnih proizvoda, već i poboljšati plastičnost čelika s visokim udjelom ugljika.

5

 

Metalurgija u loncu

Tehnologija metalurgije u loncu je uglavnom za sprječavanje reoksidacije komponenti u gredcu, čime se smanjuje šteta uzrokovana problemima oksidacije, ova tehnologija je uglavnom u loncu i loncu između upotrebe duge vode, čime se smanjuje sadržaj nečistoća, kako bi se spriječilo šljaka. U ovom procesu treba obratiti pažnju na kontrolu temperature kako bi se smanjila šteta od oksida, kako bi se poboljšao kvalitet čeličnog embrija.

6

 

Tehnologija elektromagnetnog miješanja i laganog presovanja

Princip rada elektromagnetnog miješanja i tehnologije laganog presovanja je kontrola miješanja metala i nemetala u rastopljenom čeliku putem indukcije magnetskog polja. Tehnike elektromagnetnog miješanja i laganog presovanja - općenito se koriste na početku skrućivanja livenog bloka. Budući da rastopljeni čelik ima fluidnost i sklon je centralnoj segregaciji, uređaji koji emituju magnetna polja mogu se koristiti kako bi se kristali proizvedeni u ovom procesu pomaknuli u smjeru magnetskog polja. U ovom procesu, veličina sile magnetnog polja može se promijeniti podešavanjem veličine struje, tako da se promijeni sila miješanja, tako da se odvoji supstanca s niskom tačkom topljenja.

7

 

Efikasna kontrola temperature izlivanja

Stubčasti kristali mogu lako uzrokovati segregaciju u središtu gredice. Međutim, temperatura livenja ima određeni uticaj na stupaste kristale. Kada se temperatura poveća, promjer stupčastih kristalnih čestica će postati veći, a fenomen segregacije će postati očigledniji. Kada se temperatura smanji, ekviaksijalni kristal gredice će se proširiti, tako da u procesu gredice temperaturu treba kontrolisati što je više moguće da bude razumna, što pogoduje deformaciji metala.

 

 

 

 

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača ugljičnog čelika u Kini već 20 godina, srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite ugljični čelik proizveden u Kini. Svi proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene.