Kaljenje se može podijeliti u sljedeće vrste prema različitim zahtjevima radnog predmeta i različitim temperaturama za temperiranje:
1. Kaljenje na niskim temperaturama (150-250 stepeni)
Struktura dobijena temperiranjem na niskim temperaturama je kaljeni martenzit. Namjena je smanjiti unutarnje naprezanje i krhkost u pretpostavci održavanja velike tvrdoće i visoke otpornosti na habanje kaljenog čelika, kako bi se izbjeglo pucanje ili preuranjena oštećenja tijekom upotrebe. Upotrebljava se uglavnom za razne alate za rezanje s visokim udjelom ugljika, mjerne alate, hladnjake za štancanje, kotrljajuće ležajeve i dijelove karburizirane. Tvrdoća nakon kaljenja općenito je HRC58-64.
2. Kaljenje na srednjoj temperaturi (350-500 stepeni)
Struktura dobijena kaljenjem na umerenoj temperaturi je kaljeni bainit. Namjena je postizanje visoke čvrstoće prinosa, granice elastičnosti i veće žilavosti. Zbog toga se uglavnom koristi za obradu raznih izvora i vrućih radnih mlaznica. Tvrdoća nakon kaljenja općenito je HRC35-50.
3. Kaljenje na visokim temperaturama (500-650 stepeni)
Struktura dobijena temperiranjem na visokim temperaturama je kaljeni sorbit. Termička obrada u kombinaciji sa gašenjem i temperiranjem na visokoj temperaturi konvencionalno se naziva gašenje i kaljenje, a njegova svrha je dobivanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava dobre čvrstoće, tvrdoće, plastičnosti i žilavosti. Zbog toga se široko koristi u važnim strukturnim dijelovima automobila, traktorima, alatnim strojevima, kao što su klipnjače, vijci, zupčanici i osovine. Tvrdoća nakon kaljenja je obično HB200-330.