Usklađenost sa standardima
ASTM A312 je standard koji je razvilo Američko društvo za ispitivanje i materijale (ASTM) za bešavne i zavarene cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika. Ove cijevi su pogodne za transport fluida u okruženjima sa visokim-temperaturama, visokim-pritiskom i korozivnim okruženjima, kao što su hemijska, naftna, prehrambena i farmaceutska industrija.
TP304 je jedan od najčešće korištenih razreda nehrđajućeg čelika prema ovom standardu. Pripada austenitnim nerđajućim čelicima serije 300. Njegov približni ekvivalent u kineskim standardima je 06Cr19Ni10 (ranije 0Cr18Ni9).
TP304 Sastav materijala
| Element | Raspon sadržaja (%) |
|---|---|
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,08 |
| hrom (Cr) | 18.0-20.0 |
| nikl (Ni) | 8.0-10.5 |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 2,0 |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 1,0 |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,045 |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,030 |
Otpornost na koroziju
TP304 pokazuje odličnu otpornost na atmosfersku koroziju, vodenu koroziju i slabe korozivne medije (npr. dušična kiselina, organske kiseline). Dobro je-prikladan za vlažna okruženja i primjene koje uključuju izlaganje hemikalijama.
Sinergijski efekat hroma i nikla formira gust Cr₂O₃ oksidni film koji sprečava dalju koroziju.
Mehanička svojstva
Vlačna čvrstoća (σb):Veća ili jednaka 515 MPa
Granica tečenja (σ0,2):Veća ili jednaka 205 MPa
Izduženje (δ):Veće ili jednako 30%
karakteristike:
Materijal ima visoku žilavost i dobru sposobnost oblikovanja, što ga čini pogodnim za procese hladne obrade (npr. savijanje, šišanje). Međutim, hladna obrada povećava čvrstoću dok smanjuje plastičnost, što zahtijeva žarenje kako bi se povratile performanse.
Visoke{0}}performanse
Maksimalna radna temperatura:870 stepeni (kratkoročno)
Održava dobru otpornost na oksidaciju i čvrstoću tokom-dugotrajnog rada na 427–816 stepeni, što ga čini pogodnim za primjene na visokim{3}}temperaturama kao što su izmjenjivači topline i kotlovske cijevi.
Obradivost i zavarljivost
Obradivost:Lako se obrađuje-na hladno (npr. valjanje, izvlačenje) i mašinski obrađuje, ali pokazuje značajno kaljenje. Zahtijeva postupnu obradu i srednje žarenje.
zavarljivost:Kompatibilan sa različitim procesima zavarivanja (npr. TIG, MIG, ručno lučno zavarivanje). Predgrijavanje općenito nije potrebno, a toplinska obrada nakon-zavarivanja obično nije potrebna. Međutim, unos topline se mora kontrolirati kako bi se izbjegla intergranularna korozija. Preporučuju se nisko{6}}ugljične elektrode kao što je 308L.
Poređenje sa drugim nerđajućim čelicima
| Materijal | Glavna razlika | Tipični scenariji primjene |
|---|---|---|
| TP304 | Univerzalni austenitni nerđajući čelik sa uravnoteženim performansama | Opće primjene{0}}otporne na koroziju i visoke{1}temperature |
| TP304L | Niži sadržaj ugljenika (manji ili jednak 0,03%), povećana otpornost na međugranularnu koroziju | Zavarene komponente i-dugotrajna izloženost korozivnom okruženju |
| TP316L | Sadrži molibden (Mo 2,0-3,0%), vrhunsku otpornost na koroziju i pukotine | Morska voda, jaka hemijska kisela sredina |
Polja primjene
Hemijska i naftna industrija: Za transport korozivnih medija (npr. kiselih ili alkalnih rastvora), cjevovoda za preradu nafte i priključaka za hemijske reaktore.
Prehrambena i farmaceutska industrija: U skladu sa higijenskim standardima (FDA-sertifikovani) za transport pića i farmaceutskih sastojaka.
Konstrukcija i dekoracija: Koristi se u cijevima u kuhinji i kupatilu, ukrasnim ogradama i vanjskim strukturnim komponentama otpornim na koroziju-.
Energija i snaga: Primjenjuje se u cijevima izmjenjivača topline, pregrijačima kotlova i cjevovodima{0}}otpornim na koroziju u nuklearnim elektranama.
Tretman vode: Koristi se u sistemima za desalinizaciju morske vode i cijevima za tretman otpadnih voda.
Proizvodni tok
Priprema gredice: Okrugle šipke od nerđajućeg čelika (npr. gredice za kontinuirano livenje) se zagrevaju na 1100–1200 stepeni radi omekšavanja.
Piercing: Zagrijane šipke se obrađuju pomoću stroja za bušenje kako bi se formirale šuplje školjke (termički proces probijanja).
Valjanje cijevi: Korištenje valjaonica cijevi (npr. automatske ili kontinualne mlinove) dodatno se izdužuje, a debljina stijenke smanjuje.
Dimenzioniranje: Mašina za dimenzioniranje koristi se za preciznu kontrolu vanjskog prečnika i osiguravanje točnosti dimenzija.
Toplinska obrada: cijevi se podvrgavaju tretmanu rastvorom (obično zagrijane na 1010–1100 stepeni i brzo hlađene vodom-) kako bi se rastvorili karbidi i poboljšala otpornost na koroziju i žilavost.
Površinska obrada: Kiseljenje se koristi za uklanjanje kamenca; poliranje ili oblaganje može se izvršiti po potrebi.
Raspon veličina
Vanjski prečnik: 1/8 inča (3,18 mm) do 26 inča (660,4 mm)
Debljina zida: 0,049 inča (1,24 mm) do 1,0 inča (25,4 mm)
Preciznost dimenzija je u skladu sa standardima ASTM A312, sa tolerancijama koje variraju prema rasporedu (npr. Sch 5S, Sch 40S, Sch 80S).
Mjere predostrožnosti
Izbjegavajte hloridnu koroziju: TP304 je podložan koroziji u obliku točaka u okruženjima sa visokim-kloridima (npr. morska voda, slana voda). U takvim slučajevima koristite molibden-koje sadrže vrste poput 316L.
Sprečavanje intergranularne korozije: Produžena izloženost temperaturama senzibilizacije (427–816 stepeni) može izazvati taloženje hrom karbida duž granica zrna. Koristite tretman rastvorom ili niske-ugljične klase (npr. 304L) da biste ovo ublažili.
Zaštita površine: Izbjegavajte ogrebotine tokom obrade ili ugradnje kako biste spriječili oštećenje pasivnog oksidnog filma i naknadnu koroziju.
Popularni tagovi: astm a312 tp304 bešavne cijevi, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica