17-4 Ph svojstva šipke od nerđajućeg čelika

1,4542 (17-4 PH& AISI 630) Bar

Nehrđajući čelici koji očvršćuju taloženjem su čelici koji sadrže krom i nikl koji pružaju optimalnu kombinaciju svojstava martenzitnih i austenitnih vrsta. Poput martenzitnih vrsta, oni su poznati po svojoj sposobnosti da steknu visoku čvrstoću kroz termičku obradu, a također imaju otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika.

Visoka vlačna čvrstoća nehrđajućeg čelika koji se stvrdnjava putem taloženja dolazi nakon procesa toplinske obrade koji dovodi do taložnog stvrdnjavanja martenzitne ili austenitne matrice. Stvrdnjavanje se postiže dodavanjem jednog ili više elemenata Bakar, Aluminijum, Titan, Niobij i Molibden.

Najpoznatiji čelik za taloženje je {{0}} PH. Ime dolazi od dodataka 17 posto hroma i 4 posto nikla. Takođe sadrži 4 posto bakra i 0,3 posto niobija. 17-4 PH je također poznat kao nerđajući čelik 630.

Prednost čelika koji očvršćuju taloženjem je u tome što se mogu isporučiti u stanju "obrađenom otopinom", koje se lako obrađuje. Nakon strojne obrade ili druge metode proizvodnje, može se primijeniti jedna toplinska obrada na niskoj temperaturi kako bi se povećala čvrstoća čelika. Ovo je poznato kao starenje ili stvrdnjavanje starenjem. Kako se izvodi na niskim temperaturama, komponenta nema izobličenja.

Karakterizacija

Čelici koji se stvrdnjavaju taloženjem se svrstavaju u jednu od tri grupe na osnovu njihove konačne mikrostrukture nakon termičke obrade. Tri tipa su: martenzitni (npr. 17-4 PH), poluaustenitni (npr. 17-7 PH) i austenitni (npr. A-286).

Martenzitne legure

Nerđajući čelici martenzitnog taloženja imaju pretežno austenitnu strukturu na temperaturama žarenja od oko 1040 do 1065 stepeni. Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, oni prolaze kroz transformaciju koja mijenja austenit u martenzit.

Poluaustenitne legure

Za razliku od martenzitnih čelika koji očvršćuju taloženjem, žareni poluaustenitni čelici za taloženje su dovoljno mekani da se mogu hladno obrađivati. Poluaustenitni čelici zadržavaju svoju austenitnu strukturu na sobnoj temperaturi, ali će formirati martenzit na vrlo niskim temperaturama.

Austenitne legure Austenitni čelici koji očvršćuju taloženjem zadržavaju svoju austenitnu strukturu nakon žarenja i stvrdnjavanja starenjem. Na temperaturi žarenja od 1095 do 1120 stepeni, faza taložnog očvršćavanja je rastvorljiva. Ostaje u rastvoru tokom brzog hlađenja. Kada se ponovo zagreje na 650 do 760 stepeni, dolazi do padavina. Time se povećava tvrdoća i čvrstoća materijala. Tvrdoća ostaje niža od one kod martenzitnih ili poluaustenitnih čelika koji se stvrdnjavaju putem taloženja. Austenitne legure ostaju nemagnetne.

Snaga

Granice tečenja za nerđajuće čelike koji se stvrdnjavaju putem padavina su 515 do 1415 MPa. Zatezna čvrstoća se kreće od 860 do 1520 MPa. Izduženja su 1 do 25 posto. Hladna obrada prije starenja može se koristiti za postizanje još veće snage.

Specifikacija: EN 10088-3:2005

1.4542 Čelik

Specifikacija: EN 10088-3:2005

Šipka - žarena otopinom - do 100 mm Dia. / Debljina

Specifikacija: EN 10088-3:2005

Šipka - na P800 - Prečnika do 100 mm / debljine

Specifikacija: EN 10088-3:2005

Šipka - na P930 - Prečnika do 100 mm. / Debljina

Specifikacija: EN 10088-3:2005

Šipka - na P960 - Prečnika do 100 mm. / Debljina

Specifikacija: EN 10088-3:2005

Šipka - na P1070 - Prečnika do 100 mm. / Debljina

Oznake legura

Nerđajući 1.4542 je sličan, ali ne mora biti direktan ekvivalent:

17/4

UNS S17400

Ocena 630

Isporučeni obrasci

Ovo je specifikacija šipke, obično dostupna u okruglim i šesterokutnim

• Bar

Prijave

Zbog visoke čvrstoće nehrđajućeg čelika koji se stvrdnjava putem padalina, većina primjena je u zrakoplovstvu i drugim industrijama visoke tehnologije.

Prijave uključuju:

~ Gears

~ Ventili i druge komponente motora

~ Osovine velike čvrstoće

~ Lopatice turbine

~ Umre za kalupljenje

~ Bačve za nuklearni otpad

Otpornost na koroziju

Nehrđajući čelici koji se stvrdnjavaju putem padavina imaju umjerenu do dobru otpornost na koroziju u nizu okruženja. Imaju bolju kombinaciju čvrstoće i otpornosti na koroziju nego u poređenju sa martenzitnim legurama serije 400 koje se mogu termički obrađivati. Otpornost na koroziju je slična onoj koja se nalazi kod nerđajućeg čelika 304.

U toplim hloridnim okruženjima, 17-4 PH je podložan koroziji udubljenja i pukotina. Kada se odleži na 550 stepeni ili više, 17-4 PH je veoma otporan na pucanje od korozije pod stresom. Bolja otpornost na koroziju na pucanje dolazi s višim temperaturama starenja.

Otpornost na koroziju je niska u stanju tretiranom rastvorom (žarenom) i ne treba ga koristiti pre termičke obrade.

Otpornost na toplotu

17-4 PH ima dobru otpornost na oksidaciju. Kako bi se izbjeglo smanjenje mehaničkih svojstava, ne smije se koristiti preko njegove temperature očvršćavanja. Treba izbjegavati produženo izlaganje do 370-480 stepena ako je otpornost na temperaturu okoline kritična.

Fabrication

Izradu svih nehrđajućih čelika treba obavljati samo alatima namijenjenim materijalima od nehrđajućeg čelika ili alatima, a radne površine moraju biti temeljito očišćene prije upotrebe. Ove mjere opreza su neophodne kako bi se izbjegla unakrsna kontaminacija nehrđajućeg čelika metalima koji lako korodiraju koji mogu promijeniti boju površine proizvedenog proizvoda.

Cold Working

Hladno oblikovanje kao što je valjanje, savijanje i hidroformiranje može se izvesti na 17-4PH, ali samo u potpuno žarenom stanju. Nakon hladnog rada, otpornost na koroziju pod naponom se poboljšava ponovnim starenjem na temperaturi taložnog očvršćavanja.

Hot Working

Vrući rad 17-4 PH treba izvesti na 950 stepeni -1200 stepeni. Nakon toplog rada potrebna je potpuna termička obrada. To uključuje žarenje i hlađenje na sobnu temperaturu ili nižu. Zatim komponentu treba taložno očvrsnuti da bi se postigla potrebna mehanička svojstva.

Obradivost

U žarenom stanju, 17-4 PH ima dobru obradivost, sličnu onoj od nehrđajućeg čelika 304. Nakon termičke obrade otvrdnjavanja, obrada je teška, ali moguća.

Alati od tvrdog metala ili brzoreznog čelika se obično koriste sa standardnim podmazivanjem. Kada su potrebne stroge granice tolerancije, moraju se uzeti u obzir promjene dimenzija zbog termičke obrade

Termičku obradu

Ključ svojstava nerđajućih čelika koji očvršćuju taloženjem leži u termičkoj obradi.

Nakon tretmana otopinom ili žarenja nehrđajućeg čelika koji se stvrdnjava taloženjem, koristi se jedna faza "otvrdnjavanja starenjem" na niskoj temperaturi kako bi se postigla tražena svojstva. Budući da se ovaj tretman provodi na niskoj temperaturi, ne dolazi do izobličenja i postoji samo površinska promjena boje. Tokom procesa stvrdnjavanja dolazi do blagog smanjenja veličine. Ovo smanjenje je približno {{0}}.05 posto za stanje H900 i 0.10 posto za H1150.

Tipična mehanička svojstva postignuta za 17-4 PH nakon tretiranja otopinom i starenja su data u tabeli na priloženoj stranici. Oznake uslova date su temperaturom očvršćavanja u stepenu F.

Uvjet: Raspon vlačne čvrstoće (N/mm² ili MPa) QT 650: 650 - 850

QT 700: 700 - 850

QT 800: 800 - 950

QT 850: 850 - 1000

QT 900: 900 - 1050

Zavarljivost

Čelici koji se stvrdnjavaju putem padavina mogu se lako zavariti korištenjem postupaka sličnih onima koji se koriste za seriju 300 nehrđajućih čelika.

Razred 17-4 PH može se uspješno zavariti bez predgrijavanja. Termička obrada nakon zavarivanja može se koristiti kako bi se metalu šava dala ista svojstva kao i osnovnom metalu. Preporučeni razred šipki za punjenje za zavarivanje 17-4 PH je 17-7 PH.

Popularni tagovi: 17-4 ph svojstva šipke od nerđajućeg čelika, Kina, proizvođači, dobavljači, fabrika