Okrugla bar sa okruglim balkom unosnim legurom 600
Inovativni postupak topljenja
Prilikom topljenja okruglog bara za spajanje aluy 600, napredna kombinacija vakuum indukcijskog topljenja (VIM) i ponovno spašavanje luka (par) često se koristi. Ovaj proces značajno smanjuje sadržaj nečistoće, sa nivoom kisika koji su se strogo kontrolirali unutar30 ppm, na taj način uvelike poboljšavajući čistoću legure.
Precizan kompozicioni miješanje
Za preciznu kontrolu kompozicije, omjer FE / Cr prilagođen je uskim rasponu0.45-0.55. Praćenje u stvarnom vremenu putem napredne tehnologije spektralne analize osigurava tačnost, učinkovito sprečavajući stvaranje štetnihΣ-fazna, na taj način postavlja visokokvalitetnu temelje za naknadnu obradu.
Optimizacija tehnologije toplotne obrade
Novi proces kovanja
Početno kovanje: Pod visokim temperaturnim okruženjem1220 stepeni, Oprema za kovanje više osi korišteno je za obavljanje sveobuhvatnih operacija za kovanje. Ovaj proces efikasno razbija grubu žitarice u livenoj strukturi, promovirajući uniformnost.
Precizna kovanje: Kada temperatura padne na1020 stepeni, konačno kovanje vrši se sa strogo kontroliranim omjerom kovanja između3: 1 i 5: 1. To osigurava stabilnost veličine zrna unutarASTM 6-8Standardi i značajno poboljšava ravnopravnost materijala.
Nadogradnja tehnologije valjanja
Korištenje visoko preciznog opreme za valjanje, tolerancija vanjske promjer se kontrolira unutar± 0 08 mm, a ravnost se održava naManje ili jednak 0 8 mm / m. Optimalna temperatura vruće obrade je1220 stepeni - 920 stepen, saBrzo hlađenje zrakaradije postizanje idealne mikrostrukture i mehaničkih svojstava.
Poboljšanje strategije za toplinsku obradu
Optimizacija liječenja otopine
Okrugli bar nalazi se u visokotemperaturni peć na1120 - 1160 Stupanj, drže se za određeno trajanje, a zatim se brzo ugasi u vodi. Ovaj proces osigurava potpuno raspuštanje karbida, formirajući jednu, stabilnu austenitnu strukturu, poboljšavajući ukupni materijalni učinak.
Tretman za pomoć stresa
Za hladno rađene okrugle barove, ublažava se u olakšicama stresa na880 stepen. Držanje materijala na ovoj temperaturi za određeno vrijeme, nakon čega slijedi hlađenje peći, učinkovito eliminira unutarnji preostali stres, sprečavajući deformaciju i pucanje tijekom naknadne obrade.
Ključne točke obrade tehnologije
Okretanje
Okretanje je primarna metoda za preradu opseg opseg aludije sa velikim promjerom 600 okruglih šipki. Koristeći napredne keramičke alate s parametrima velike brzine i niskih rezanja osiguravaju efikasno i precizno rezanje, postizanje željenog vanjskog promjera i površinske obrade.
Proces glodanja
Glodanje je pogodno za proizvodnju složenih dijelova u obliku slova. Zbog visoke viskoznosti legure, potreban je veliki kut za rake, grubo glodalica za zube. Uz to, glodalice velike brzine i glinje za penjanje učinkovito smanjuju prianjanje čipa i minimiziraju trošenje alata.
Operacija brušenja
S obzirom na visoku tvrdoću i snagu materijala, preferirani su brusni alati za brušenje kubičnih borona nitrid (CBN). Spering kotača za brušenje je strogo kontrolirana između {{0}} m / s, sa dubinom brušenja od 0. 01 - 0. 03 mm da se spriječi pregrijavanje, osiguravanje preciznosti i kvalitete površine.
Operacija bušenja
Bušenje se vrši pomoću kobaltne, sadržene, visokog čelične bušilice sa strojevima za bušenje CNC-a. Brzina rezanja postavljena je u 15 - 20 m / min, sa brzinom hrane od 0. 05 - 0. 1 mm / rev. Posebna rashladna maziva koriste se za osiguranje stabilnosti procesa, sprečavanje habanja i loma podataka.
Metode rezanja
Lasersko rezanje: Za okrugle šipke s debljinom manjeg ili jednakog 5 mm koristi se lasersko rezanje vlakana, nudeći veliku brzinu, uski kerf i preciznost do ± 0. 1 mm.
Rezanje žicom: Za složene oblike i materijale visokog tvrdoće, žičana strujna obrada za pražnjenje (EDM) postiže visoko precizno rezanje, s tačnošću do ± 0. 02 mm.
Popularni tagovi: Inconel Legura UNS N06600 Cijevi, Kina, Proizvođači, dobavljači, tvornica