M35 brzorezni čelični lim
M35 kobalt brzorezni čelik, u poređenju sa jeftinijim alternativama koje je lakše obraditi, može postići izuzetnu tvrdoću (HRC 67-70) i povišenu crvenu tvrdoću (HRC 63-65 na 625 stepeni tokom 4 sata) odgovarajućom toplotnom obradom. Takođe pokazuje superiornu otpornost na habanje dok održava žilavost i čvrstoću na savijanje uporedivu sa standardnim brzoreznim čelicima, efikasno ublažavajući probleme kao što su urušavanje ivica i pucanje u kalupima.
Primarna karakteristika brzoreznog čelika M35 je njegov sadržaj kobalta, koji poboljšava njegove performanse kao univerzalni čelik za rezanje alata sa tvrdoćom gašenja u rasponu od 1200 stepeni do 1240 stepeni. Njegove glavne primjene uključuju ploče za kuhanje, provlačenje i krajnje glodalice.
Standardna poređenja uključuju: AISI-M2 i JIS-SKH51.
Fabrički uslovi uključuju sferoidizirajuće žarenje ispod 225 stepeni.
Karakteristike i primjene: Ovaj brzorezni čelik na bazi volframa idealan je za proizvodne alate koji zahtijevaju i otpornost na habanje i otpornost na udarce za robusne operacije rezanja. Pogodan je za napredne kalupe za probijanje, vijčane kalupe, alate koji zahtijevaju žilavost u složenim oblicima, razvrtače, glodalice, željezne glave, bušilice itd.
Temperatura kovanja se kreće od 1100 stepeni do 900 stepeni.
Žarenje uključuje zagrijavanje materijala na između 800 i 850 stupnjeva; treba ga držati na ovoj temperaturi otprilike 2-4 sati prije hlađenja u peći.
Rashladni medijumi mogu uključivati hlađenje vazduhom ili gašenje uljem nakon čega sledi stepenovanje na temperaturama između 550 stepeni i 580 stepeni.
Osnovne informacije o proizvodu:
Označavanje po standardima
|
Brand Name |
Ravne br. |
Mat. br. |
DIN |
EN |
AISI |
|
BRCMO |
882 |
1.3243 |
S6-5-2-5 |
HS{0}} |
M35 |
Hemijski sastav (u težinskim %)
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
V |
W |
Drugi |
|
0.91 |
max. 0.45 |
max. 0.40 |
4.15 |
- |
1.90 |
6.30 |
- |
Ko: 4.75 |
Fizička svojstva (prosječne vrijednosti) na temperaturi okoline M35 brzorezne čelične ploče
Modul elastičnosti [103 x N/mm2]: 217
Gustina [g/cm3]: 8.1
Toplotna provodljivost [W/mK]: 19.0
Električna otpornost [Ohm mm2/m]: 0.60
Specifični toplotni kapacitet [J/gK]: 0.46
Koeficijent linearne termičke ekspanzije 10-6 oC-1
|
20-100oC |
20-200oC |
20-300oC |
20-400oC |
20-500oC |
20-600oC |
20-700oC |
|
9.7 |
10.5 |
11.0 |
11.4 |
11.5 |
12.0 |
12.5 |
Soft Annealing
Zagrijati na 820-880oC, polako ohladiti u peći. Ovo će proizvesti maksimalnu tvrdoću po Brinellu od 230-300.
Stress Relieving
Rasterećenje naprezanja radi otklanjanja naprezanja pri obrađivanju vrši se zagrevanjem na 650oC, držanjem jednog sata na toploti, nakon čega sledi hlađenje vazduhom. Ova operacija se izvodi kako bi se smanjila izobličenja tokom termičke obrade.
Stvrdnjavanje
Zagrijati na 450-600oC, prethodno zagrijati na 850oC, a zatim na 1050oC. Stvrdnuti na temperaturi od 1210-1250oC nakon čega slijedi uljem, gašenje na zraku ili topla kupka 550oC. Tvrdoća nakon gašenja je 64-66 HRC.
Transformacijske temperature: Ac1=824oC , Ac3=853oC.
Kaljenje
Temperatura kaljenja: 3 x 1 sat na 540-570oC.
M35 Brza čelična ploča Temperatura kaljenja (oC) u odnosu na tvrdoću (HRC)
|
200oC |
300oC |
400oC |
500oC |
525oC |
550oC |
575oC |
600oC |
650oC |
700oC |
|
63 |
61 |
62 |
64 |
64.5 |
65 |
64 |
63 |
55 |
46 |
Tipični primjeri primjene:
① Pogodno za proizvodnju raznih vrsta listova pile visokih performansi, bušilica, slavina, ploča za kuhanje, zajedno sa nizom glodala.
② Alati za duboko izvlačenje kalupa za hladno kovanje, alati za rezanje itd.
③ Preporučeno za industrije uključene u proizvodnju šrafova za proizvodnju kućišta satova između ostalih primjena hladnog štancanja.
Naša usluga
Popularni tagovi: m35 brza čelična ploča, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica