Okrugla šipka od kovanog čelika 16MnCr5
video
Okrugla šipka od kovanog čelika 16MnCr5

Okrugla šipka od kovanog čelika 16MnCr5

EN 1.7131 čelik 16MnCr5 materijal EN 1.7131 čelik (materijal 16MnCr5) je evropski standard naugljenični čelik (čelik za otvrdnjavanje kućišta) sa dobrom kaljivošću i obradivosti. Za dijelove većeg poprečnog presjeka, visoka površinska tvrdoća i otpornost na habanje mogu se postići nakon termičke obrade, a...

Sichuan Liaofu Special Steel Company je jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača okrugle šipke od kovanog čelika od 16mncr5 u Kini. Sa više od 20 godina iskustva, naša fabrika nudi proizvode visokog kvaliteta proizvedene u Kini po konkurentnim cenama. Dobrodošli da nas kontaktirate za veleprodajne usluge.

 

EN 1.7131 Čelik 16MnCr5 Materijal

EN 1.7131 čelik (16MnCr5 materijal) je evropski standard naugljenični čelik (čelik koji očvršćuje kućište) sa dobrom sposobnošću kaljenja i obrade. Za dijelove većeg poprečnog presjeka, visoka površinska tvrdoća i otpornost na habanje mogu se postići nakon termičke obrade, a žilavost pri niskim{5}}ima temperaturama je također visoka. Za specifikacije i list sa podacima, molimo pogledajte donje tabele.

 

16MnCr5 čelik se uglavnom koristi nakon karburizacije i gašenja, a uglavnom se koristi za proizvodnju zupčanika, puža, zaptivnih čaura i drugih komponenti.

Forged Steel Round Bar (SAE4340 / 25CrMo4 / 16MnCr5)

(DIN EN 1.7131 materijal) 16MnCr5 čelik hemijski sastav

Sljedeća tabela prikazuje hemijski sastav materijala 16MnCr5 (čelik 1.7131).

  Hemijski sastav %
Standard Naziv čelika (broj čelika) C Si Manje ili jednako Mn P Manje ili jednako S Cr
EN 10084 16MnCr5 (1.7131) 0.14-0.19 0.40 1.00-1.30 0.025 Manje ili jednako 0,035 0.80-1.10
EN 10084 16MnCrS5 (1.7139) 0.14-0.19 0.40 1.00-1.30 0.025 0.020-0.040 0.80-1.10

Mehanička svojstva čelika 1.7131 (16MnCr5 materijal)

Materijal 1.7131, 16MnCr5 čelik tvrdoća po Brinelu

  • ●Meko žareno: Manje ili jednako 207 HBW
  • ●Obrađeno na tvrdoću: 156-207 HBW
  • ●Obrađena feritnom-perlitnom strukturom i tvrdoćom: 140-187 HBW
  • ●Normalizovano: 138-187 HBW

●EN 1.7131, 16MnCr5 Zatezna čvrstoća (nakon stvrdnjavanja i kaljenja na 200 stepeni)

  • ●Dia. Manje ili jednako 16 mm: Min. 1000 MPa
  • ●16 < Dia. Manje ili jednako 40 mm: Min. 800 Mpa
  • ●40 < Dia. Manje ili jednako 100 mm: Min. 600 Mpa

 

Specifikacija toplinske obrade 16MnCr5 (1.7131 čelik)

  • ●End test kaljenja Temperatura austenitizacije: 870 stepeni (30-35 minuta)
  • ● Temperatura karburizacije: 880-980 stepeni
  • ●Temperatura{0}}očvršćavanja jezgra: 860-900 stepeni
  • ●Temperatura{0}}očvršćavanja kućišta: 780-820 stepeni
  • ●Kaljenje: 150 – 200 stepeni (veće ili jednako 1 satu)

 

Ekvivalentna ocjena

EN 1.7131 materijal (16MnCr5 čelik) ekvivalentan ISO, US ASTM AISI SAE, japanskom JIS i kineskom GB standardu. (za referencu)

Region Standard Ocjena (broj čelika) Napomene
evropski EN 10084 16MnCr5 (1.7131) Evropski standard čelika za naugljičenje, pogodan za kaljenje kućišta sa odličnom obradivom i kaljivošću.
ISO ISO 683-11 16MnCr5 Međunarodno standardizirana klasa identična EN 10084, sa ekvivalentnim hemijskim sastavom i zahtjevima svojstava.
USA AISI SAE / ASTM A29 5115 Američka klasa, pripada čeliku za naugljičenje hroma{0}}mangana nisko{1}}. Nešto niži sadržaj ugljika (0,13-0,18%) uz nešto slabiju otvrdljivost.
Japan JIS G4053 SCr415 Japanski kvalitet, sa naglaskom na sadržaj hroma (0,90-1,20%). Sadržaj ugljenika (0,13-0,18%) je sličan evropskom standardu.
Kina GB/T 5216 16CrMnH (a)/(b) Kineski standard za čelik zupčanika. Ocjene (a)/(b) predstavljaju različite grupe za otvrdnjavanje, sa značajnim razlikama u hemijskom sastavu (npr. sadržaj Mn, Cr) u poređenju sa EN 10084-uvijek provjerite sa specifičnim podstandardima GB/T 5216.

o nama

 

Imamo vlastito veliko-zatvoreno skladište sa višegodišnjim zalihama totalno iznad 5000 tona, uglavnom uključuje 2000 tona pocinčanog čelika serije i
2500 tona serije ugljeničnog čelika.

 

Svi proizvodi moraju proći inspekcije kao što su test napetosti, test tvrdoće, test spektrofotometrom, test slanog spreja i PH test prije nego što napuste tvornicu.

 

 

202211241006373728220

202211241006592141491

Mould steel die steel

 

FAQ

P: Zašto se 16MnCr5 često preferira u odnosu na 5115 za zupčanike sa debljinom preseka iznad 25 mm?

O: Budući da 16MnCr5 ima više mangana i hroma, dublje se stvrdne. 5115 ima nešto niži ugljik i slabiju otvrdljivost, tako da jezgro može ostati mekano u debljim dijelovima. Za zupčanik kojem je potrebno čvrsto jezgro da podrži kućište, 16MnCr5 daje konzistentniju snagu jezgre nakon gašenja. Ako pravite male igle ili tanke podloške, 5115 je u redu. Za zupčanike kamiona ili-osovine za teške uslove rada, 16MnCr5 je sigurniji izbor.

P: Koja je razlika između karburizacije na 880–980 stepeni i jezgra{2}}otvrdnjavanja na 860–900 stepeni - jesu li ovo odvojeni koraci?

O: Karburizacija je korak na visokoj{0}}temperaturi gdje ugljik difundira na površinu. Nakon toga, ohladite na 860–900 stepeni za jezgro-stvrdnjavanje, a zatim ugasite. Niža temperatura oplemenjuje zrno i smanjuje izobličenje. Ako vaša peć dozvoljava direktno gašenje sa temperature karburizacije, možete preskočiti srednje hlađenje, ali rizikujete krupnije zrno i više izobličenja. Za precizne zupčanike, ohladite na 860–900 stepeni, izjednačite, zatim ugasite. Očvršćavanje na 780–820 stepeni je zasebno ponovno zagrijavanje koje se koristi nakon srednjeg hlađenja ili za selektivno stvrdnjavanje.

P: Mogu li obraditi 16MnCr5 u normaliziranom stanju umjesto meko žarenog?

O: Da, ali je teže za alate. Normalizovano daje 138–187 HBW, dok je meko žareno manje ili jednako 207 HBW. Normalizirana struktura je ujednačenija i može ostaviti bolju završnu obradu površine u nekim operacijama, ali za hobbing, bušenje ili provlačenje, meko žarenje je lakše i produžava vijek trajanja alata. Ako tokarite ili glodate jednostavne oblike, normalizirani mogu biti prihvatljivi. Za rezanje zupčanika, štap sa mekim žarenim.

P: Kako da predvidim tvrdoću jezgra nakon karburizacije i gašenja za dati prečnik šipke?

O: Tvrdoća jezgra zavisi od veličine preseka i brzine gašenja. Za 16MnCr5, mali dijelovi ispod 16 mm mogu dostići tvrdoću jezgre od oko 30–35 HRC nakon temperiranja na 200 stepeni. To odgovara minimalnoj vlačnoj čvrstoći od 1000 MPa navedenoj za tu veličinu. Kako se promjer povećava, tvrdoća jezgre opada. Za sekcije od 40–100 mm, minimalna vlačna čvrstoća je 600 MPa, što je otprilike 20–25 HRC. Ako vam je potrebna veća čvrstoća jezgra u velikom dijelu, možda će vam trebati drugačija klasa ili brže gašenje.

P: Da li je kineski 16CrMnH direktna zamjena za EN 16MnCr5?

O: Nema uvijek. 16CrMnH po GB/T 5216 trake kaljivosti (a i b) koje se razlikuju od EN 10084. Opseg mangana i hroma može varirati, što utiče na to koliko se čelik stvrdne. Za ne-kritične dijelove, zamjena može funkcionirati. Za zupčanike koji moraju zadovoljiti određenu Jominy krivulju ili dubinu kućišta, morate uporediti podatke o kaljivosti iz mlina. Možemo isporučiti oba tipa potpune kemijske izvještaje i izvještaje o otvrdljivosti, ali vaš inženjerski tim bi trebao odobriti zamjenu.

P: Da li imate 16MnCr5 u malim prečnikima za probu i da li možete da isečete kratke dužine?

O: U našem skladištu držimo preko 5000 tona, uključujući seriju ugljičnog čelika. Za 16MnCr5 imamo okrugle šipke od Φ18–460 mm u dužinama od 6m. Možemo iseći na željenu dužinu, uključujući kratke komade za probu. Ne postoji fiksni minimum za rezanje sa zaliha, iako vrlo male količine mogu imati naknadu za rukovanje. Svaka pošiljka dolazi sa izvještajima o ispitivanju napetosti, tvrdoće i spektrofotometra. Recite nam prečnik, dužinu i količinu, a mi ćemo citirati najbržu opciju.

Popularni tagovi: 16MnCr5 okrugla šipka od kovanog čelika, Kina, proizvođači, dobavljači, fabrika

Pošaljite upit