4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30XM okrugla šipka od legiranog čelika
4130 Čelik Uvod
AISI ili SAE 4130 razred je niskolegirani čelik koji sadrži krom i molibden kao učvršćivače. Čelik ima dobru čvrstoću i žilavost, zavarljivost i obradivost. AISI/SAE 4130 razred je svestrana legura sa dobrom otpornošću na atmosfersku koroziju i razumnom čvrstoćom. Pokazuje dobre ukupne kombinacije snage, žilavosti. i snagu zamora.
Specifikacija čelika AISI 4130 i relevantni standardi
Država | SAD | BS | BS | Japan |
Standard | ASTM A29 | EN 10250/EN10083 | BS 970 | JIS G4105 |
Ocjene | 4130 | 25CrMo4/1.7218 | 708A25/708M25 | SCM430 |
ASTM 4130 Čelici i ekvivalenti hemijski sastav
Standard | Ocjena | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
EN10250 /EN10083 | 25CrMo4/ 1.7218 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | <> | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
JIS G4105 | SCM430/ SCM2 | 0.28-0.33 | 0.60-0.85 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
AISI 4130 materijali Mehanička svojstva
Svojstva | Metric |
Zatezna čvrstoća, krajnja | 560 MPa |
Vlačna čvrstoća, popuštanje | 460 MPa |
Modul elastičnosti | 190-210 GPa |
Bulk modul (tipično za čelik) | 140 GPa |
Modul smicanja (tipično za čelik) | 80 GPa |
Poissonov odnos | 0.27-0.30 |
Izduženje pri prekidu (u 50 mm) | 21,50 posto |
Smanjenje površine | 59.6 |
Tvrdoća, Brinel | 217 |
Tvrdoća, Knoop (preračunato iz tvrdoće po Brinellu) | 240 |
Tvrdoća, Rockwell B (preračunato iz tvrdoće po Brinellu) | 95 |
Tvrdoća, Rockwell C (preračunato iz Brinellove tvrdoće, vrijednost ispod normalnog HRC raspona, samo u svrhu poređenja.) | 17 |
Tvrdoća po Vickersu (preračunato iz tvrdoće po Brinellu) | 228 |
Obradivost (žareno i hladno vučeno. Zasnovano na 100 posto obradivosti za AISI 1212 čelik.) | 70 |
Kovanje
Čelik tipa 4130 treba kovati između 2250 i 1750 ºF (1230 i 950 ºC). Što je niža završna temperatura kovanja, to će biti finija veličina zrna. Ako je legura kovana na preniskoj temperaturi, postoji opasnost od formiranja neujednačene strukture u određenim područjima kovanog dijela, što zahtijeva normalizaciju obrade - prije daljnje toplinske obrade - nakon kovanja.
Žarenje
Žarenje 4130 otkovaka može se izvršiti prenošenjem dijela direktno iz operacije kovanja u peć koja se održava na odgovarajućoj temperaturi, oko 1575 º F (860º C) za žarenje, držanje odgovarajuće vrijeme, a zatim hlađenje peći . Na taj način se može dobiti struktura pogodna za mašinsku obradu. Ovaj tretman se najbolje koristi za dijelove jednostavnih oblika. Ako je kovanje takvo da će neki dijelovi (kovanja) završiti mnogo hladnije od drugih, tada se neće postići ujednačena struktura i za najbolje rezultate može se koristiti sferoidizirajuće žarenje na oko 1380 º F (750 º C). Sigurno je reći da će samo iskustvo odlučiti o najboljoj vrsti tretmana žarenja koji će se koristiti prije strojne obrade.
Normalizacija
Ovaj proces je definiran kao zagrijavanje čelika na temperaturu iznad temperature transformacije ferita u austenit, zatim hlađenje na zraku do temperature znatno ispod te temperature transformacije. Tretman se može provesti na kovanim ili valjanim proizvodima kao kondicioni tretman prije završne toplinske obrade. Normalizacija također služi za pročišćavanje strukture otkovaka koji su se mogli neujednačeno ohladiti od procesa kovanja. Nominalna temperatura normalizacije za 4130 razred je 1650 º F (900 º C), ali iskustvo u proizvodnji može zahtijevati temperaturu ili 50 º F (10 º C) iznad ili ispod ove brojke. U stvari, kada se otkovci normalizuju prije, na primjer, karburizacije ili kaljenja i kaljenja, koristi se gornji raspon normalizirajućih temperatura. Kada je normalizacija završna termička obrada, koristi se niži temperaturni raspon.
Stvrdnjavanje
Ova termička obrada rezultira stvaranjem martenzita nakon gašenja, čime se povećava tvrdoća i vlačna čvrstoća, zajedno sa određenom krtošću. Čelik treba austenitizirati – tj. sve mikro komponente transformirati u austenit – na 1500 do 1600 ºF (815 do 870 ºC). Stvarna temperatura austenitizacije je funkcija hemijskog sastava unutar opsega analize, veličine preseka i metode hlađenja. Manji dijelovi 4130 mogu se ugasiti u ulju, a teži dijelovi u vodi.
Kaljenje
Kaljenje se vrši radi oslobađanja naprezanja iz procesa očvršćavanja, ali prvenstveno radi dobijanja mehaničkih svojstava potrebnih za konačnu primjenu. Stvarna temperatura kaljenja će biti odabrana tako da zadovolji tražena svojstva i u mnogim slučajevima će biti stvar pokušaja i grešaka.
Obradivost
Legura je lako obradiva. Jednostavni oblici mogu biti obrađeni nakon normalizirajućeg tretmana, dok će složeniji oblici zahtijevati žarenje. Za optimalnu obradivost obično se preporučuje gruba perlitna struktura sa minimalnim feritom.
Zavarivanje
AISI 4130 čelik je također dobar u zavarljivosti, a legura 4130 može se zavariti bilo kojom komercijalnom metodom. Materijal može zahtijevati toplinsku obradu nakon zavarivanja za smanjenje naprezanja u određenim slučajevima. Preporučuju se elektrode sa niskim sadržajem vodonika zajedno sa predgrijavanjem na 150 - 260 ºC (300 - 500 ºF) koje treba održavati tokom zavarivanja, polako hladiti i osloboditi stresa gdje je to moguće.
Primjena čelika 4130
Legura čelika AISI 4130 koristi se prvenstveno u konstrukciji komercijalnih i vojnih aviona i sistema za podršku na zemlji. Legirani čelik 4130 je materijal srednje čvrstoće. Lakši mjerači nude manju težinu, ali i dalje održavaju veliku snagu, što ih čini odličnim za automobilske utrke i svemir. Ovaj niskolegirani čelik 4130 se široko koristi u mnogim aplikacijama, a neke tipične oblasti primjene su sljedeće: Komercijalni avioni, nosači motora za avione Vojni avioni Automobili Mašine alati Hidraulični alati Auto utrke Vazduhoplovstvo Naftna i plinska industrija - kao kovana tijela ventila i pumpe Poljoprivreda i odbrambene industrije itd. Legirani čelici su označeni AISI četvorocifrenim brojevima. Oni su osjetljiviji na mehaničke i toplinske obrade od ugljičnih čelika. Oni se sastoje od različitih tipova čelika sa sastavom koji premašuje ograničenja za B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr i Va u ugljeničnim čelicima. Legirani čelik AISI 4130 sadrži krom i molibden kao učvršćivače. Ima nizak sadržaj ugljika i može se lako zavariti. Tablica sa podacima ispod daje dodatne detalje.
Popularni tagovi: 4130 toplo valjane okrugle šipke od legiranog čelika, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica